Der Kunde benötigte eine zuverlässige Sicherheitskontrolle, um ein sicheres Anheben der Boote zu gewährleisten und ein Ungleichgewicht oder eine Überlastung zu vermeiden.
Er wollte eine Echtzeit-Überwachung der Kräfte an jedem Hebepunkt und eine Lösung, die den Normen entspricht und Redundanz für maximale Sicherheit bietet.
Ziel war es, die Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und das Risiko von Zwischenfällen zu verringern.
Maßgeschneiderte M16-Lastmessbolzen wurden an jeder Rolle des Mehrpunkt-Hebesystems installiert, um die auf jedes Kabel wirkende Kraft in Echtzeit zu messen.
Durch diese kontinuierliche Überwachung wird sichergestellt, dass die Last gleichmäßig auf die acht Hebepunkte verteilt wird, wodurch ein Ungleichgewicht, das das Manöver gefährden könnte, verhindert wird.
Um maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist jeder Lastbolzen mit zwei Dehnungsmessstreifen ausgestattet, die redundante Messungen ermöglichen. Diese doppelte Messung gewährleistet die sofortige Erkennung von Anomalien, die Vermeidung von Fehlfunktionen und eine zuverlässige Datenübertragung an das Überwachungssystem.
Der gesamte Aufzug wird von einer SPS gesteuert, die kontinuierlich 4-20-mA-Signale von den Sensoren sammelt. Sie passt die Lastverteilung dynamisch an und reagiert sofort auf jedes Ungleichgewicht, um ein sicheres und kontrolliertes Heben zu gewährleisten.
Zusätzlich zur automatischen Steuerung ist jeder Sensor mit einer IM-P-Anzeige verbunden, die es dem Bediener ermöglicht, die aufgebrachten Kräfte lokal und in Echtzeit zu visualisieren. Diese direkte visuelle Überwachung ermöglicht es ihnen, im Falle einer Anomalie schnell zu reagieren und die Betriebssicherheit zu optimieren.
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